1、主流の印刷技術の比較
(1)スクリーン印刷:定番の選択、カラーキング
スクリーン印刷は、スクリーンを通してインクを転写する印刷方法で、その豊かな発色と高いカバー率から、大量生産に適した印刷方法となっています。多層的なカラーマッチング技術により、立体的なデザインを表現することができ、特にシンプルなロゴや大面積のカラーブロックに適しています。
(2)熱転写印刷:微細パターンを「非破壊」で形成するソリューション
熱転写印刷は、高温を利用して転写フィルムのパターンをパッケージの表面に「貼り付け」ます。製版を必要とせず、複雑なデザイン(写真レベルのパターンや小さな文字など)を正確に再現できるため、小中規模の注文に適しています。
(3)デジタル印刷:オンデマンド生産の「ゼロ閾値」イノベーション
デジタル印刷は、電子設計ファイルをパッケージ表面に直接出力することで「プリントレス印刷」を実現し、サンプルサイクルを大幅に短縮することで小ロット生産のコストを削減します。その利点は、パーソナライズされたカスタマイズ(ユーザーによるパターンのアップロードなど)をサポートし、市場トレンドに迅速に対応できることです。
2、材料の適応性:
(1)PVC:
PVC素材は柔らかく、溶剤腐食の影響を受けやすいため、硬化やひび割れを防ぐため、柔軟性のある特殊インク(ポリウレタン系インクなど)を使用する必要があります。透明PVCに印刷する場合は、パターンの摩耗を防ぐため、両面印刷またはサンドイッチ印刷技術を使用する必要があります。
(2)キャンバス:
キャンバスの繊維は粗く、インクを吸収しやすいため、濃い色のキャンバスは色の鮮やかさを高めるために、まず白い塗料でコーティングする必要があります。熱転写プリントは、キャンバスの厚さが不均一なため、模様がぼやけやすくなります。乾燥の遅いインクを使用する場合は、高メッシュの金網(例えば300メッシュ以上)を使用するか、前処理液を用いてインクの密着性を高めるダイレクトスプレーデジタル技術の使用をお勧めします。
(3)ナイロン:
ナイロンは表面が滑らかで伸縮性に富んでいるため、印刷が剥がれやすい傾向があります。熱転写印刷には、弾性転写フィルムまたは高弾性インクスクリーン印刷を選択し、ひび割れを防ぐため、パターンの端に「呼吸空間」を確保する必要があります。デジタル印刷では、パッケージの形状に合わせてパターンが変形しないように、耐伸縮性コーティングを使用する必要があります。
3、プロセス選択ロジック:要件からソリューションを推論する
実際の生産においては、デザインの複雑さ、素材の特性、注文規模、そしてコスト予算などを総合的に考慮して工程を選択する必要があります。例えば、PVC製の透明クロスボディバッグにグラデーションの星空模様を印刷する必要がある場合、デジタル印刷と部分的なUVニス処理を施すことで立体感を高めることができます。
バッグプリントは、技術の積み重ねだけでなく、素材、デザイン、そして市場の需要に対する深い理解も必要とします。伝統的なシルクスクリーンからインテリジェントデジタルへ、平面印刷から立体彫刻へ。職人技の進化は、ファッション表現の境界を絶えず拡大しています。