1、花模様の準備
(1)花の裏の大きさ
ご注文いただいた生地の種類に関わらず、まずは花返りのサイズを確認する必要があります。いわゆるループサイズとは、生地の長さ方向(経糸方向)の1周期内での同じ模様の距離を指します。従来のサイズは1周期64CMで、これが一般的な円形スクリーン印刷です。現在、より先進的な輸入円形スクリーン印刷機では、81.7CM、91.4CM、101.8CMの3つのサイズが追加されています。その他のループサイズは、フラットスクリーン印刷でのみ印刷できます。円形メッシュとフラットメッシュのもう1つの違いは、フラットメッシュ印刷の効率が低いことですが、花、文字、雲模様などの印刷ではレイヤー効果が顕著になり、加工コストが高くなります。
(2)花柄の色合わせ
プリントは多くの色で構成されている場合が多く、色ブロックのパターンを数えるだけで済みます。花柄や雲柄などになると、価格設定にも関わるため、専門家や工場の判断がより重要になります。花柄の1色は色セットと呼ばれ、通常は複数の色セットがあります。印刷前に、同じ数のネットを作る必要があります。従来の円形スクリーン印刷機の色セットは最大16色セットまで印刷できますが、フラットスクリーン印刷では花の大きさによって色セットの数に制限はなく、一般的に12セットを超えることはありません。これは、印刷工場の印刷設備にも関係します。注文を受ける前に、よく確認する必要があります。
(3)染料の選択
綿プリントは一般的に反応性プリントと顔料プリントに分けられ、手触りで判断します。反応性プリントは手触りが柔らかく、柄のある部分には水が素早く浸透しますが、顔料プリントは手触りが硬く、柄のある部分には水が浸透しにくいです。もちろん、漂白剤や消毒剤を使って簡易テストを行うこともできます。漂白剤で色落ちするものを反応性プリントと呼びます。どちらのプリント方法を使用するかは、最終的にお客様の判断に委ねられます。反応性プリントは顔料プリントよりも工程が多く、総コストも高くなりますが、昨今の地球環境問題にも合致しています。
2、網を作る準備
円形メッシュプリントか平メッシュプリントかを決めた後、メッシュを作る作業を行う必要があります。これはプリント染色工場の仕事であり、私たちもある程度理解しています。通常、工場では図案に合わせてコンピューターで色見本を作成し、全体の効果色見本を作成し、サンプル用の小片を製作します。サンプルのお客様にご確認いただいた後、大メッシュの製作とプリントの準備に取り掛かります。
3、印刷工程
(1)公開プロセス
染色布地の前処理(染色の基礎知識参照)と同様に、プリント前には、毛焼き、糊抜き、煮沸、漂白、シルク仕上げ、コーティングプリントなどの工程を経る必要があります。シルク仕上げはプリントには必須ではありませんが、経糸の収縮率が高くなる可能性があります。シルク仕上げが良好な布地を加熱成形した後、プリントすることができます。プレートスクリーン印刷やフラットスクリーン印刷は効率が低く、通常20~30メートル/分で、プリント前の準備時間が長くなります。ロータリースクリーン印刷は通常40~50メートル/分で、単純な模様印刷は80メートル/分に達することもあり、その効率の高さが伺えます。
(2)コーティング後処理と反応印刷の違い
ペイント印刷は物理的な工程であり、印刷後、色を定着させ、色堅牢度を向上させるために焼成が必要です。多くの工場ではコスト削減のため、この工程を省略しています。淡色印刷と比較すると、色堅牢度への影響は大きくありません。焼成後、伸縮が柔らかくなるまで可能です。お客様のご要望に応じて、カレンダー加工や予収縮加工も行います。最後に、完成品を検査し、梱包します。
反応性捺染は化学反応です。反応性染料基と綿繊維基が一定の温度と湿度条件下で化学反応を起こすプロセスです。そのため、当社の捺染工程の次のステップは蒸熱です。この工程で染料と繊維の大部分が反応します。捺染工程で発生した余分な染料と各種触媒スラリーは、水洗によって除去されます。その後、従来のストレッチ、プレシュリンク、カレンダー加工が施され、お客様のご要望に応じて、防ダニ・抗菌加工、スリープルーフ加工、難燃加工などの機能性加工も施すことができます。
現在、顔料プリントは新たな発展を遂げており、超柔軟コーティングや高耐光性コーティングが広く使用されています。多くの顔料プリント製品は、欧州のOeKe Tex 100試験にも合格しています。より活性の高いプリント製品は、衣料品、特にベビー服や家庭用寝具生地などに使用されています。