LANKINの完全な製品検査プロセス：細部にわたる細心の管理から正確な納品まで、品質ラインを強化
2025-09-13
1. 個別品質検査：「予備審査」
細部に至るまで徹底した検査 バッグが生産ラインから出荷されるとすぐに、最初の検査が始まります。品質管理チームがバッグ一つ一つを「全身検査」します。均一な生地の質感、滑らかで縫い目のないステッチの確認から、ファスナーやハンドルなどの金具の堅牢性とスムーズな操作性、ポケットの開閉や耐荷重性能といった機能的な細部まで、あらゆる側面を一つ一つ検査します。わずかな糸のほつれや色のムラなど、手直しが必要な箇所もすべてチェックし、次の工程に進むすべてのバッグが基本的な品質基準を満たしていることを保証します。
2. 個別製品再検査：「強化」
二重検証を実施 一次検査に合格したバッグは、二次個別再検査へと進みます。この段階では「細部の再確認」に重点を置き、一次検査では見落としがちな目立たない箇所（内袋の縫い目やラベルの貼り付け面の平坦性など）を重点的にチェックするとともに、ショルダーストラップの繰り返し引っ張りやファスナーの開閉といった日常的な使用状況を再現し、製品の耐久性や安定性を検証します。この二重個別検査の仕組みにより、不良品の混入リスクを最小限に抑えています。
3. 顧客の要件に応じたカスタマイズされたパッケージ：ニーズに正確に一致する「パーソナライゼーション」
品質検査に合格したバッグは、お客様のご要望に基づき、カスタマイズ梱包の段階に入ります。指定の環境に優しい梱包材、ブランドロゴをプリントしたダストバッグ、数量別に箱にまとめる特別仕様など、梱包チームはご注文の詳細を厳守します。例えば、個人向け商品は、個別の密封包装に製品説明書を添付し、法人向けはバッチごとにまとめて梱包します。これにより、お客様のニーズに合わせた梱包方法だけでなく、輸送中の損傷からも製品を保護します。
4. 梱包前の数量チェック：ミスをなくすための「最終防衛線」
梱包後、箱詰め前の「数量確認」は最後の重要なチェックポイントとなります。倉庫スタッフは注文リストに基づき、各箱の袋について「二重カウント」を実施します。まず、梱包されたグループごとに合計数量を数え、次にランダムに箱を開けて個々の箱の数量を再確認します。これにより、梱包された実際の数量が注文要件と完全に一致することが保証されます。また、外箱には製品型番、数量、ロット情報が明確に記載されており、その後の物流追跡と顧客検収を容易にします。
個々の製品の細部管理から注文全体の正確な配送まで、LANKINの検査プロセスは常に「欠陥ゼロ、エラーゼロ」を目指しています。これは製品品質へのコミットメントであるだけでなく、お客様一人ひとりの信頼に対する真摯な回答でもあります。LANKINを選ぶということは、厳しい審査にも耐えうる品質とサービスを選ぶということです。
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